⒈混凝土護(hù)坡的預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、并應(yīng)采取必要的排水措施，防止場地沉陷。
(注意)一般應(yīng)滿足以下條件：
1）砂、石料場、水泥庫應(yīng)分開，水泥庫需有防雨、防潮設(shè)施。水泥充足，水質(zhì)符合要求?；炷涟韬臀镞\距不宜過遠(yuǎn)，拌和物質(zhì)量獲正確控制。
2）混凝土預(yù)制塊的模板符合要求，有規(guī)定地點存放、清理、保養(yǎng)。
3）混凝土預(yù)制現(xiàn)場平整、堅實、不易積水。
4）電源供應(yīng)方便。
5）叉車轉(zhuǎn)曬，運輸設(shè)備、交通便利。
⒉預(yù)制混凝土護(hù)坡塊使用的模板，因其數(shù)量大，應(yīng)采用鋼模板。鋼模板的長度一般應(yīng)根據(jù)吊裝運輸?shù)臈l件，盡量采用固定的尺寸。也可以采用塑料模具。
⒊混凝土拌合物，應(yīng)采用機械攪拌。攪拌站根據(jù)施工方便應(yīng)與預(yù)制場生產(chǎn)線配合設(shè)置，攪拌站必須高與2.6米，才能在預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備上方出料。
（注意）有攪拌站的預(yù)制場，攪拌站可以架在設(shè)備上，直接放料，機械就不需要斜拉提升料斗系統(tǒng)；如果沒有攪拌站，就用混凝土滾裝車上料，則斜拉提升料斗系統(tǒng)。
⒋混凝土護(hù)坡應(yīng)按塊澆注，每塊護(hù)坡必須一次澆筑完成，不得間斷。也不允許在已達(dá)初凝的混凝土上再澆筑新的混凝土。
⒌混凝土出料后，預(yù)制件生產(chǎn)線可自動振搗成型。應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗過程中可輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板，如有變形或松動，應(yīng)及時采取措施補救。
⒍混凝土護(hù)坡預(yù)制塊澆筑完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。
⒎拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度情況而定。從施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)角度考慮，模板周轉(zhuǎn)越快越好。另一方面，拆模太早，護(hù)坡強度過低，由于自重的作用，護(hù)坡塊會變形而被毀壞。因此，規(guī)定要求拆模時混凝土護(hù)坡塊強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%。
拆模時，不得損壞混凝土護(hù)坡的邊、角，應(yīng)保持模板完好并經(jīng)常校驗?zāi)０宓某叽纾看问褂们熬鶓?yīng)校驗）。
由于模板多次重復(fù)使用后可能會變形，因此，規(guī)定每次使用模板前必須進(jìn)行校驗，只有滿足精度要求時，才允許使用。這樣才能使預(yù)制的護(hù)坡塊滿足要求。
⒏混凝土護(hù)坡構(gòu)件在脫底模、移運、堆放、吊裝時，為保證護(hù)坡的整體強度、穩(wěn)定性以及外表等，混凝土的強度不應(yīng)低于設(shè)計所要求的吊裝強度，一般不得低于設(shè)計強度的70%。起吊設(shè)備應(yīng)根據(jù)護(hù)坡塊的大小來選用，既要起重能力夠，又不要浪費，嚴(yán)格按照操作規(guī)程起吊。
(注意)在起吊、運輸、堆放和安裝過程中，不得損壞混凝土護(hù)坡構(gòu)件的邊角和外露的各個面。如有碰損，安裝就位后，應(yīng)采用高于構(gòu)件強度的拌和物及時修補。
護(hù)坡塊安裝過程中的要求看起來比較簡單，但對保證混凝土護(hù)坡的質(zhì)量和外形美觀都將起到十分重要的作用，因此，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守。
⒐混凝土護(hù)坡構(gòu)件在安裝前，應(yīng)先精確放樣定位，按設(shè)計要求根據(jù)不同的基礎(chǔ)處理方法做好基層，在基層夯實、整平，并復(fù)核標(biāo)高和平面位置無誤后，方可開始安裝護(hù)坡。
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